افزایش ایمنی با اتوماسیون صنعتی

بهبود ایمنی با استفاده از تجهیزات اتوماسیون صنعتی

با نصب سیستم خودکار، با انتقال کارگران از یک مکان مشارکت فعال به پروسه­ ای با نقش نظارتی، کار امن تر می­شود. ماشین­های خودکار قادر به کار کردن در محیط­ های پرمخاطره و دیگر محیط­ های خشن هستند.

همچنین این سیستم­ ها باعث استفاده از روباتهای صنعتی به جای کارگران انسانی به خصوص در شرایط تهدیدکننده­

زندگی (مانند شرایط شیمیایی و دمای بالا) می­شود. در نتیجه یک سیستم اتوماسیون صنعتی از سانحه و آسیب دیدگی کارگران جلوگیری می­کند.

کمک به نظارت از راه دور

بسیاری از عملیات­ های صنعتی برای نظارت و کنترل ایمن و راه دور متغیرهای پردازش، باید از راه دور کنترل شود.

برای چنین مواردی، سیستم اتوماسیون یک لینک ارتباطی بین محدوده­ پروسه و محدوده­ نظارتی (نظارت و کنترل) ایجاد می­کند، در نتیجه به عملگرها امکان کنترل و نظارت پروسه­ صنعتی از یک مکان دور را می­دهد.

بهترین مثال برای کنترل از راه دور، کنترل خودکار نیروی برق شبکه است.

المان های کاربردی اتوماسیون صنعتی

یک اتوماسیون صنعتی (IA) یک پلتفرم سیستم تلفیقی، منعطف و کم هزینه است که متشکل از المانهای مختلفی است که کارهای بسیار متنوعی مانند حس کردن، کنترل، نظارت مربوط به پروسه­ های صنعتی را انجام می­دهد.

شکل زیر ساختار اتوماسیون صنعتی را نشان می­دهد که المانهای کاربردی مختلف IA را شرح می­دهد.

المانهای حس کننده و محرکی

سنسورها یا المانهای حسگر متغیرهای پردازش فیزیکی مانند جریان، فشار و دما را به شکل الکتریکی یا بادی تبدیل می­کند. سنسورهای مختلف شامل ترموکوپل ، RTD، اندازه گیر کشش وغیره می­شود. سیگنال­های این سنسورها برای پردازش، تحلیل و تصمیم گیری برای تولید خروجی کنترل، استفاده می­شود.

تکنیک­های کنترل مختلف برای تولید خروجی مورد نیاز با مقایسه­ متغیرهای پردازش حس شده­ جاری با مقادیر تنظیمی، به کار گرفته می­شود. در نهایت، کنترلرها خروجی ­های محاسبه شده را تولید می­کنند و بعنوان سیگنال الکتریکی و بادی ورودی برای المانهای محرکی به کار می­روند.

محرک­ها سیگنالهای الکتریکی و بادی را به متغیر پردازش تبدیل می­کند. بعضی محرک­ها شامل دریچه­ های کنترل، دستگاه تقویت نیرو، موتورها و غیره می­شود.

یک دسته­ خاص از ابزار، تجهیزات هوشمند سازی  هستند که سیستم­های تلفیقی از المانهای حسگر و محرک هستند و قابلیت ارتباط با فیلد باس را دارند.

این دستگاه­های هوشمند متشکل از مدار داخلی اصلاح کننده­ سیگنال و تسهیلاتی برای اتصال مستقیم به لینک ارتباطی در سیستم باس صنعتی است.

المانهای سیستم کنترل

اینها ریزپردازشگرهای کنترلر با پایه­ الکترونیکی هستند یا بطور ساده کامپیوترهای صنعتی که سیگنال­ ها را از سنسورهای مختلف و همچنین سیگنال­های دستوری از سیستم نظارتی یا از عملگرهای انسانی را قبول می­کند.

این کنترلرها می­توانند سیستم­های کنترلی پیوسته یا کنترل سکانسی / منطقی  بر اساس ساختار ماهیت کنترل باشد.

کنترلر، مقادیر حسگر و مقادیر نظارتی را پردازش می­کند و بر اساس ساختار کنترل ،خروجی کنترل را برای دستگاه­ های محرک مختلف ایجاد می­کند.

یک نوع مدرن از دستگاه­ های کنترل که در سیستم صنعتی استفاده می­شود کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)است.

پی ال سی از نرم افزار تخصصی نشات می­گیرد،

در نتیجه اینها قادر به برنامه ریزی شدن برای انجام عملیات­های کنترل مربوطه هستند.

پی ال سی توانسته  CPU،I/O دیجیتال، I/O آنالوگ  و مدل­ های ارتباطی را که می­توانند در شرایط محیطی صنعتی برای کنترل پارامترهای مختلف پردازش کار کنند ، نیرومند سازند.

فصل مشترک ماشین و انسان یا فصل مشترک عملگر یک فصل مشترک گرافیکی برای عملگرهاست

که اطلاعات پردازش مانند وضعیت متغیرهای پردازش، نتایج منطقی به دیتابیس، سیگنالهای هشداری و غیره را نمایش می­دهد.

SCADA یکی از فصل مشترک­های گرافیکی کاربر است که عملیات­های صنعتی را از راه دور کنترل می­کند.

همچنین، سیستم کنترل توزیع شده (DCS HMI) خود را برای نمایش گرافیکی پارامترهای مختلف صنعتی فراهم می­کند.

المانهای کنترل نظارتی

کنترل نظارتی سطح بالاتری از کنترل نسبت به کنترلرهای اتوماتیک انجام می­دهد که بعدا سیستم­های فرعی کوچکتر را کنترل می­کند.

المانهای اصلی این سطح، دستگاه پردازش PC و فصل مشترک ماشین و انسان هستند.

این ایستگاه­های پردازش PC مسئول کارهای مختلفی مانند محاسبه­ نقاط تنظیمی، نظارت اجرا، تشخیص­ها، استارت، خاموش کردن و دیگر عملیات­های اورژانسی هستند.

برگ نما بستری رایگان برای معرفی محصولات فعالان در حوزه صنعت برق 

 لامپ ، آیفون تصویری، درب اتوماتیک، باتری  ، محصولات مخابراتی ، تجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق ،

الکترونیک ، صنایع روشنایی ، اتوماسیون صنعتی   و  …

با برگ نما بهتر دیده شوید