بهبود ایمنی با استفاده از تجهیزات اتوماسیون صنعتی
با نصب سیستم خودکار، با انتقال کارگران از یک مکان مشارکت فعال به پروسه ای با نقش نظارتی، کار امن تر میشود. ماشینهای خودکار قادر به کار کردن در محیط های پرمخاطره و دیگر محیط های خشن هستند.
همچنین این سیستم ها باعث استفاده از روباتهای صنعتی به جای کارگران انسانی به خصوص در شرایط تهدیدکننده
زندگی (مانند شرایط شیمیایی و دمای بالا) میشود. در نتیجه یک سیستم اتوماسیون صنعتی از سانحه و آسیب دیدگی کارگران جلوگیری میکند.
کمک به نظارت از راه دور
بسیاری از عملیات های صنعتی برای نظارت و کنترل ایمن و راه دور متغیرهای پردازش، باید از راه دور کنترل شود.
برای چنین مواردی، سیستم اتوماسیون یک لینک ارتباطی بین محدوده پروسه و محدوده نظارتی (نظارت و کنترل) ایجاد میکند، در نتیجه به عملگرها امکان کنترل و نظارت پروسه صنعتی از یک مکان دور را میدهد.
بهترین مثال برای کنترل از راه دور، کنترل خودکار نیروی برق شبکه است.
المان های کاربردی اتوماسیون صنعتی
یک اتوماسیون صنعتی (IA) یک پلتفرم سیستم تلفیقی، منعطف و کم هزینه است که متشکل از المانهای مختلفی است که کارهای بسیار متنوعی مانند حس کردن، کنترل، نظارت مربوط به پروسه های صنعتی را انجام میدهد.
شکل زیر ساختار اتوماسیون صنعتی را نشان میدهد که المانهای کاربردی مختلف IA را شرح میدهد.
المانهای حس کننده و محرکی
سنسورها یا المانهای حسگر متغیرهای پردازش فیزیکی مانند جریان، فشار و دما را به شکل الکتریکی یا بادی تبدیل میکند. سنسورهای مختلف شامل ترموکوپل ، RTD، اندازه گیر کشش وغیره میشود. سیگنالهای این سنسورها برای پردازش، تحلیل و تصمیم گیری برای تولید خروجی کنترل، استفاده میشود.
تکنیکهای کنترل مختلف برای تولید خروجی مورد نیاز با مقایسه متغیرهای پردازش حس شده جاری با مقادیر تنظیمی، به کار گرفته میشود. در نهایت، کنترلرها خروجی های محاسبه شده را تولید میکنند و بعنوان سیگنال الکتریکی و بادی ورودی برای المانهای محرکی به کار میروند.
محرکها سیگنالهای الکتریکی و بادی را به متغیر پردازش تبدیل میکند. بعضی محرکها شامل دریچه های کنترل، دستگاه تقویت نیرو، موتورها و غیره میشود.
یک دسته خاص از ابزار، تجهیزات هوشمند سازی هستند که سیستمهای تلفیقی از المانهای حسگر و محرک هستند و قابلیت ارتباط با فیلد باس را دارند.
این دستگاههای هوشمند متشکل از مدار داخلی اصلاح کننده سیگنال و تسهیلاتی برای اتصال مستقیم به لینک ارتباطی در سیستم باس صنعتی است.
المانهای سیستم کنترل
اینها ریزپردازشگرهای کنترلر با پایه الکترونیکی هستند یا بطور ساده کامپیوترهای صنعتی که سیگنال ها را از سنسورهای مختلف و همچنین سیگنالهای دستوری از سیستم نظارتی یا از عملگرهای انسانی را قبول میکند.
این کنترلرها میتوانند سیستمهای کنترلی پیوسته یا کنترل سکانسی / منطقی بر اساس ساختار ماهیت کنترل باشد.
کنترلر، مقادیر حسگر و مقادیر نظارتی را پردازش میکند و بر اساس ساختار کنترل ،خروجی کنترل را برای دستگاه های محرک مختلف ایجاد میکند.
یک نوع مدرن از دستگاه های کنترل که در سیستم صنعتی استفاده میشود کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)است.
پی ال سی از نرم افزار تخصصی نشات میگیرد،
در نتیجه اینها قادر به برنامه ریزی شدن برای انجام عملیاتهای کنترل مربوطه هستند.
پی ال سی توانسته CPU،I/O دیجیتال، I/O آنالوگ و مدل های ارتباطی را که میتوانند در شرایط محیطی صنعتی برای کنترل پارامترهای مختلف پردازش کار کنند ، نیرومند سازند.
فصل مشترک ماشین و انسان یا فصل مشترک عملگر یک فصل مشترک گرافیکی برای عملگرهاست
که اطلاعات پردازش مانند وضعیت متغیرهای پردازش، نتایج منطقی به دیتابیس، سیگنالهای هشداری و غیره را نمایش میدهد.
SCADA یکی از فصل مشترکهای گرافیکی کاربر است که عملیاتهای صنعتی را از راه دور کنترل میکند.
همچنین، سیستم کنترل توزیع شده (DCS HMI) خود را برای نمایش گرافیکی پارامترهای مختلف صنعتی فراهم میکند.
المانهای کنترل نظارتی
کنترل نظارتی سطح بالاتری از کنترل نسبت به کنترلرهای اتوماتیک انجام میدهد که بعدا سیستمهای فرعی کوچکتر را کنترل میکند.
المانهای اصلی این سطح، دستگاه پردازش PC و فصل مشترک ماشین و انسان هستند.
این ایستگاههای پردازش PC مسئول کارهای مختلفی مانند محاسبه نقاط تنظیمی، نظارت اجرا، تشخیصها، استارت، خاموش کردن و دیگر عملیاتهای اورژانسی هستند.
1 نظر
برگ نما
۲۲۱۱۱