شرکت زیمنس در صنعت برق و الکترونیک
شرکت زیمنس در صنعت برق و الکترونیک شرکت زیمنس در صنعت... ادامه مطلب →
در قسمت ابزار دقیق انواع ابزاردقیق مورد نیاز پروسه های صنعتی معرفی میگردد . ابزار دقیق در حقیقت زیر ساخت یک سیستم کنترل و اتوماسیون را تشکیل میدهند و شامل ابزاری نظیر : انواع کنترلر، نشاندهنده ، ترانسمیتر، رکوردرو… میباشند که این ابزار وظیفه اندازه گیری ، انتقال ، نمایش ، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی نظیر دما ، فشار، فلو ، سطح مایعات و … را در پروسه های صنعتی به شکلی دقیق بر دوش دارند. ابزار دقیق را میتوان به دو صورت دسته بندی کرد یکی از نظر نوع عملکرد این ابزار برای مثال ابزاری که عمل کنترل دما یا فشار و رطوبت و یا سطح را بر عهده دارند به کنترلر مشهورند و به همین ترتیب ابزار نمایش این مقادیر که به ایندیکیتور یا نمایشگر معروفند و ابزار انتقال اطلاعات مقادیر برای مثال فشار ، فلو ، دما ، فشار و سطح به صورت سیگنال های استاندارد که ، ترانسمیتر یا منتقل کننده نامیده میشوند .
ابزار دقیق را همچنین میتوان از نظر پارامتری که این ابزار بایستی عملیاتی بر روی آن انجام دهد دسته بندی کرد برای مثال بخشهای : ابزار دقیق مربوط به دما نظیر کنترلر دما ، ترانسمیتر دما و ترمومتر یا نمایشگر دما ، ابزار اندازه گیری و کنترل دقیق فشار ، فلومتر یا سنجش جریان سیالات و انتقال مقادیر فلومتر یا کنترل فلو ، ابزار سطح سنجی یا اندازه گیری سطح مواد درون مخازن و کنترل دقیق آنها و ابزار سرعت سنجی ، ابزار رطوبت سنجی و ….
در این وب سایت هر دو دسته بندی مد نظر قرار گرفته و در حوزه ابزار دقیق شما میتوانید ابتدا با توجه به پارامتر مورد کنترل و اندازه گیری و یا با توجه به انتظاری که از این ابزار دارید به سراغ دسته بندی مناسب رفته ابزار مورد نیاز را به صورت دقیق انتخاب کنید .
بخشهای انواع ابزاردقیق به ترتیب اهمیت پارامتر به فشار ابزار دقیق ، ترانسمیتر فشار و دما یا پرشر : Pressure
دما : Temperature
سطح یا لول : Level
فلو یا جریان : Flow
رطوبت : Humidity
و انواع ابزاردقیق از نظر عملکرد به
میتر یا اندازه گیر یا نمایشگر: Meter
کنترلر : Controller
نشاندهنده یا ایندیکتور : Indicator
ترانسمیتر یا انتقال دهنده : Transmitter
کنترل ولو یا شیر کنترل : Valve or Control Valve
کالیبراتور : Calibrator
رکودرد یا دیتالاگر یا ثبات : Recorder Or Logger
طبقه بندی شده است .
اولین فاکتور در انتخاب انواع ابزاردقیق همانگونه که از نامش متوجه میشویم دقیق (Accurate) بودن آن یا است این مفهوم با نام accuracy یا دقت معمولا به صورت درصدی از مقادیر خوانده شده یا کل رنج اندازه گیری ابزار به صورت درصد در اطلاعات فنی تجهیز می آیند . برای مثال یک فشار سنج در محدوده اندازه گیری ۱۰۰ بار با دقت یک درصد فول اسکیل ( کل رنج اندازه گیری ) با دقت مثبت و منفی یک بار برای هر عدد اندازه گیری شده دقیق است .
در انتخاب ابزار دقیق فاکتورهای بسیاری موثر است نظیر تکرار پذیری و …
اگر در صنعت تجهیزات هوشمند سازی ، کنترل و ابزار دقیق و در زمینه ابزار دقیق و اتوماسیون صنعتی فعال هستید می توانید با وارد کردن اطلاعات کسب و کارتان محصولات و خدمات خود را به صورت رایگان معرفی نمایید.
دستگاههای حوزه تجهیزات هوشمند سازی و تکنولوژی میدان اتوبوس ویژگی های پیشرفت های از تکنولوژی DCS می باشند
که جایگزین سیستم فرعی I/O سنتی خواهند شد.
این دستگاههای هوشمند نیاز به هوشمندی برای حس کردن ساده و تکنیکهای کنترل را برطرف می نماید و به سمت حس کردن اولیه و دستگاه های محرک پیش میبرد.
و در نتیجه جایگزین نیاز برای یک کنترلر DCS برای اجرای حس کردن روتین و پروسه کنترل میشود.
این دستگاههای میدانی میتوانند به صورت مستقیم به میدان اتوبوس متصل شوند و منبع اندازه گیریهای متعدد به ایستگاه کنترل سطح بالاتر از طریق خط انتقال دیجیتال و به وسیله حذف سخت افزار فرعی مانند مدول I/O محلی و کنترلرها،ممکن میشود.
عمل DCS اینگونه پیش میرود: سنسورها اطلاعات پردازش را احساس میکنند و آن را به مدول I/O محلی ارسال می نمایدکه به آن محرکها هم که قرار است پارامترهای پردازش را کنترل کنند، متصل می باشند.
اطلاعات یا دیتا از این مدلهای ریموت برای قسمت کنترل پردازش از طریق میدان اتوبوس، جمع آوری خواهند شد.
اگر دستگاه های میدانی هوشمند استفاده شوند، اطلاعات حس شده به طور مستقیم یه قسمت کنترل پردازش از طریق میدان اتوبوس،منتقل می گردد.
اطلاعات جمع آوری شده بعدا پردازش، آنالیز هم می شوند و نتایج خروجی را بر اساس منطق کنترل نصب شده در کنترلر، تولید میکند .
نتایج یا عملهای کنترل بعدا به دستگاه های محرک از طریق میدان اتوبوس حمل میشوند.
موقعیت دهی و فرمان دهی DCS و منطق کنترل نصب شده به ایستگاه مهندسی حمل میشود که قبلا هم به آن اشاره می شود.
اوپراتور توانبه دیدن و ارسال عملها ی کنترل به صورت دستی به ایستگاه عامل خواهند شد.
هرچند هر دو مکانیزمهای نظارت و کنترل در نصبیات صنعتی می باشند، تفاوتهایی در اهداف خواهند داشت.
آنجا برخی اشتراکات بین این دو در قسمت سخت افزار و اجزایشان وجود دارد ولی نیازهای قطعی در کاربردهای نهایی وجود دارد که یک DCS قدرتمند و کارآمد از نظر هزینه را از سیستم SCADA قابل دوام، جدا میکند.
بعضی از این تفاوتها در پایین لیست شده است.
و به عنوان بخشی که این کار را میکند،اطلاعات را در اختیار اوپراتورها قرار میدهد.از سوی دیگر،
از سوی دیگر،SCADA برای مکانهای جغرافیایی وسیع تر مانند سیستم مدیریت آب،کنترل انتقال و توزیع نیرو،کاربردهای حمل و نثلی و صنایع تولید و پردازش کوچک میشود.
بر خلاف این تفاوت های عمده، سیستم های مدرن DCS و SCADA با ویژگی های استانداردی مشترکی در رابطه با اتوماسیون پردازش کارخانه خواهند آمد.
با تمام این احوالات، انتخاب بین DCS و SCADA بستگی به مشتریاش و نیازهای کاربردش دارد.ولی اگر گزینه مشتری بین این دو با بدست آوردن خروجی مساوی از پردازش فرض شود،DCS گزینه اقتصادی ایست که به کاهش هزینه کمک میکند و کنترل بهتری ارائه میدهد.
بعضی از سیستمهای DCS موجود شامل:
منبع: سایت http://www.electricaltechnology.org/
با نصب سیستم خودکار، با انتقال کارگران از یک مکان مشارکت فعال به پروسه ای با نقش نظارتی، کار امن تر میشود. ماشینهای خودکار قادر به کار کردن در محیط های پرمخاطره و دیگر محیط های خشن هستند.
همچنین این سیستم ها باعث استفاده از روباتهای صنعتی به جای کارگران انسانی به خصوص در شرایط تهدیدکننده
زندگی (مانند شرایط شیمیایی و دمای بالا) میشود. در نتیجه یک سیستم اتوماسیون صنعتی از سانحه و آسیب دیدگی کارگران جلوگیری میکند.
بسیاری از عملیات های صنعتی برای نظارت و کنترل ایمن و راه دور متغیرهای پردازش، باید از راه دور کنترل شود.
برای چنین مواردی، سیستم اتوماسیون یک لینک ارتباطی بین محدوده پروسه و محدوده نظارتی (نظارت و کنترل) ایجاد میکند، در نتیجه به عملگرها امکان کنترل و نظارت پروسه صنعتی از یک مکان دور را میدهد.
بهترین مثال برای کنترل از راه دور، کنترل خودکار نیروی برق شبکه است.
یک اتوماسیون صنعتی (IA) یک پلتفرم سیستم تلفیقی، منعطف و کم هزینه است که متشکل از المانهای مختلفی است که کارهای بسیار متنوعی مانند حس کردن، کنترل، نظارت مربوط به پروسه های صنعتی را انجام میدهد.
شکل زیر ساختار اتوماسیون صنعتی را نشان میدهد که المانهای کاربردی مختلف IA را شرح میدهد.
سنسورها یا المانهای حسگر متغیرهای پردازش فیزیکی مانند جریان، فشار و دما را به شکل الکتریکی یا بادی تبدیل میکند. سنسورهای مختلف شامل ترموکوپل ، RTD، اندازه گیر کشش وغیره میشود. سیگنالهای این سنسورها برای پردازش، تحلیل و تصمیم گیری برای تولید خروجی کنترل، استفاده میشود.
تکنیکهای کنترل مختلف برای تولید خروجی مورد نیاز با مقایسه متغیرهای پردازش حس شده جاری با مقادیر تنظیمی، به کار گرفته میشود. در نهایت، کنترلرها خروجی های محاسبه شده را تولید میکنند و بعنوان سیگنال الکتریکی و بادی ورودی برای المانهای محرکی به کار میروند.
محرکها سیگنالهای الکتریکی و بادی را به متغیر پردازش تبدیل میکند. بعضی محرکها شامل دریچه های کنترل، دستگاه تقویت نیرو، موتورها و غیره میشود.
یک دسته خاص از ابزار، تجهیزات هوشمند سازی هستند که سیستمهای تلفیقی از المانهای حسگر و محرک هستند و قابلیت ارتباط با فیلد باس را دارند.
این دستگاههای هوشمند متشکل از مدار داخلی اصلاح کننده سیگنال و تسهیلاتی برای اتصال مستقیم به لینک ارتباطی در سیستم باس صنعتی است.
اینها ریزپردازشگرهای کنترلر با پایه الکترونیکی هستند یا بطور ساده کامپیوترهای صنعتی که سیگنال ها را از سنسورهای مختلف و همچنین سیگنالهای دستوری از سیستم نظارتی یا از عملگرهای انسانی را قبول میکند.
این کنترلرها میتوانند سیستمهای کنترلی پیوسته یا کنترل سکانسی / منطقی بر اساس ساختار ماهیت کنترل باشد.
کنترلر، مقادیر حسگر و مقادیر نظارتی را پردازش میکند و بر اساس ساختار کنترل ،خروجی کنترل را برای دستگاه های محرک مختلف ایجاد میکند.
یک نوع مدرن از دستگاه های کنترل که در سیستم صنعتی استفاده میشود کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)است.
پی ال سی از نرم افزار تخصصی نشات میگیرد،
در نتیجه اینها قادر به برنامه ریزی شدن برای انجام عملیاتهای کنترل مربوطه هستند.
پی ال سی توانسته CPU،I/O دیجیتال، I/O آنالوگ و مدل های ارتباطی را که میتوانند در شرایط محیطی صنعتی برای کنترل پارامترهای مختلف پردازش کار کنند ، نیرومند سازند.
فصل مشترک ماشین و انسان یا فصل مشترک عملگر یک فصل مشترک گرافیکی برای عملگرهاست
که اطلاعات پردازش مانند وضعیت متغیرهای پردازش، نتایج منطقی به دیتابیس، سیگنالهای هشداری و غیره را نمایش میدهد.
SCADA یکی از فصل مشترکهای گرافیکی کاربر است که عملیاتهای صنعتی را از راه دور کنترل میکند.
همچنین، سیستم کنترل توزیع شده (DCS HMI) خود را برای نمایش گرافیکی پارامترهای مختلف صنعتی فراهم میکند.
کنترل نظارتی سطح بالاتری از کنترل نسبت به کنترلرهای اتوماتیک انجام میدهد که بعدا سیستمهای فرعی کوچکتر را کنترل میکند.
المانهای اصلی این سطح، دستگاه پردازش PC و فصل مشترک ماشین و انسان هستند.
این ایستگاههای پردازش PC مسئول کارهای مختلفی مانند محاسبه نقاط تنظیمی، نظارت اجرا، تشخیصها، استارت، خاموش کردن و دیگر عملیاتهای اورژانسی هستند.
در حال حاضر کنترل اتوماتیک یک قسمت، دستگاه، ساختمان و … جزو جدا ناشدنی از صنایع می باشد صنایع کوچک و بزرگ هر کدام به نحوی از دستگاه ها و لوازم کنترلر استفاده می کنند به صورتی که بهره برداری مطلوب از نگاه اقتصادی و فنی بدون کمک گرفتن از سیستم کنترل اتوماتیک محقق نخواهد شد
برای در اختیار گرفتن بازارهای جهان و برای همگام شدن و رسیدن به کشورهای توسعه یافته نیاز به اتوماسیون داریم بخصوص اتوماسیون صنعتی در صنعت برق داریم با حفظ استانداردها
در هر واحد تولیدی دو هدف مهم دنبال می شود یکی افزایش تولید و دیگری جلب رضایت مشتریان است برای رسیدن به این اهداف در واحدهای صنعتی نیاز است که بدون وقفه کار کنند همچنین کیفیت تولیدات مطابق استانداردها می باشدبا پیشرفت علم کامپیوتر و کاربرد آن در لوازم و تجهیزات هوشمندسازی در صنایع تحول عظیمی در کنترل پیش آمد به صورتی که نه تنها سیستم کنترل نیوماتیک از خط تولید حذف شد بلکه کنترل کننده های الکترونیک سخت افزاری نیز برای صنایع بزرگ کارائی زیادی ندارند و در حال حاضر برای واحدهای تولیدی بخصوص صنایع نفت و گاز و صنعت برق که بالغ بر هزاران حلقه ی کنترلی سیستم کنترل تک حلقه را پیشنهاد نمی کند
در ادامه مطلب ارائه شده،درباره تجهیزات مورد استفاده برای نصب سیستم انتقال خودکار ATS دراین بخش به مبحث انواع سیستم انتقال خودکار می پردازیم:
این بخش قابل تنظیم ترین(customizable) قسمت در تجهیزات سیستم انتقال خودکار است.در کل،دو گزینه در دسترس است:
کنترل های مجزا به خود شکل سوییچ های کنترل و چراغ های پیلوت نصب شده در تجهیزات را میگیرند.
یک سلکتور دکمه ای خودکار/دستی،حالت کنترل عملیاتی را ارائه میدهد و یک سوییچ خاموش/روشن انتقال خودکار یک دستگاه فراهم میکند که ما را قادر میسازد که انتقال مجدد خودکار را فعال یا غیر فعال کنیم و یک سلکتور منبع دلخواه دکمهای به ما این امکان را میدهد که هر منبع نیرو را به عنوان منبع نرمال در نظر بگیریم.
استفاده از سوییچهای دکمه ای باید به دقت مورد ارزیابی قرار گیرد تا مطمئن شویم که کاربر نهایی به حداکثر مزایا از چنین آرایشی دست مییابد.
علاوه بر کنترلر های عنوان شده موارد زیر هم به صورت رایج در دسترس هستند:
مانند منطق کنترل دستگاه تقویت نیروی مجزا،کنترلر های مجزا هم باید بر اساس آخرین جزئیات در پروسه تعیین مشخصات(specification)برنامه ریزی شود و انعطاف پذیری محدودی برای تغییرات فراهم کند.
وقتی از یک پی ال سیبرای منطق انتقال خودکار و رباتیکاستفاده میشود،صفحه لمسی یک آپشن برای فصل مشترک با کاربر است.یک صفحه لمسی میتواند جزئیات زیادی از وضعیت سیستم انتقال خودکار در اتوماسیون صنعتی فراهم کند و قابلیت تنظیم(adjustability)زیادی در مناطق مختلف،که به طور مشخص در کنترل های مجزا قابل دستیابی نیستند،ارائه دهد.
یک مثال از صفحه نمایش لمسی که شامل این موارد میشود:
فصل مشترک کنترل صفحه لمسی برای سیستم های انتقال خودکار معمولاً شامل حداقل یک سوییچ،نمایش دهنده مجزا میشود،برای مثال سلکتور حالت خودکار/دستی و نمایش دهنده های مرتبط با آن.
استفاده از فصل مشترک با کاربر چندگانه شدنی است. چنین آرایشی میتواند مورد دلخواه ما باشد که به دلیل نیاز به کنترل از راه دور سیستم است. برای طرحریزی چنین آرایشی،ملاحظات دقیقی باید در ارتباط با تعداد فصول مشترک و این که کدام فصل مشترک لغو شود(در زمانی که کنترل توسط بیش از یک فصل مشترک در یک زمان انجام میشود) صورت گیرد.
عملکرد قدرتمند اتوماسیون صنعتی شرکت اشنایدر الکتریک توانسته با تولید پیشرفته ترین تجهیزات اتوماسیون صنعتی ، در کارخانجات سرعت تولید محصولات را به شدت افزایش داده است. دقت و قدرت تحهیزات اتوماسیون صنعتی اشنایدر الکتریک به قدری زیاد است که درصد خطای عملیاتی که انجام می دهد بسیار پایین است. شرکت اشنایدر الکتریک با سابقه ۱۷۰ ساله خود درحوزه صنعت با برنامه ریزی و استفاده از استراتژی های اساسی توانسته است به موفقیت های چشم گیری در گذر از چالش های پیش رو دست یافته است .ما در ویدئوی زیر قدرت تجهیزات اتوماسیون صنعتی اشنایدر را به شما نشان می دهیم.
منبع : کانال جامع مهندسی برق (@Control_Eng)
PLC چیست و چگونه کار میکند ؟ PLC کنترل کننده نرم افزاری می باشد. نوع عملکرد پی ال سی (PLC) ها به این شکل است که برنامه ای که در حافظه اش ذخیره شده است و خروجی آن به صورت فرمان هایی به گیرنده ها ارسال می نماید.
این کنترل کننده ها به طور کلی در حوزه های اتوماسیون صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد .
فرکانس های متنوع دیجیتال یا آنالوگ ها را از field دریافت می کند و بعد از انها را برای سی پی یو به صورت سیگنال سیستم باینری تبدیل می کند .
و سی پی یوها براساس اطلاعات ذخیره شده دستورات را اجرا می کنند و خروجی را به صورت سیگنال های انالوگ، دیجیتال یا عملگرا ارسال می نماید .
ما در این ویدئو سعی داریم شما را با نحوه کار PCL و ماهیت آن آشنا کنیم.
منبع: کانال جامع مهندسی صنعت برق (control_eng@)
اتوماسیون صنعتی و انواع آن ، بعلت پیشرفت سریع تکنولوژی، همه سیستم های پردازش صنعتی، کارخانجات، ماشین آلات صنعتی، امکانات آزمون و غیره از حالت مکانیزه به اتوماسیون صنعتی تغییر کرده اند. یک سیستم مکانیزه نیاز به دخالت انسان برای عملیات ماشینهای عمل کننده به صورت دستی دارد.
از وقتی که تکنولوژیهای کارآمد کنترل آمد، کنترل اتوماسیون کامپیوتری به وسیله نیاز به دقت، کیفیت و صحت بالا و اجرای عالی پردازش صنعت، دارد هدایت میشود.
اتوماسیون یک مرحله ورای مکانیزاسیون است که استفاده از دستگاه با قابلیت کنترل بالا برای یک تولید یا پروسه های تولید کارآمد را ممکن میسازد.
کلمه اتوماسیون از کلمات یونانی باستان اتو (یعنی خود) و موتوس (یعنی حرکت کننده) مشتق شده. پس، یک مکانیزم که به وسیله خودش حرکت میکند که اتوماسیون نامیده میشود.
با مقایسه با سیستم دستی، سیستم اتوماسیون عملکرد بهتری در زمینه صحت، قدرت و سرعت عملیات فراهم میکند.
اتوماسیون صنعتی ، استفاده دستگاههای کنترل مانند PC/PLC/PAC و غیره برای کنترل پردازشهای صنعتی و ماشین آلات است برای جایگزینی در حد امکان کار دستی و عملیاتهای خطرناک با عملیات خودکارشده است.
در کنترل صنعتی، تعداد زیادی از پردازشهای مختلف مانند دما، جریان، فشار، مسافت و سطوح مایع میتوانند به صورت همزمان حس شود. و این متغیرها به وسیله سیستم های ریزپردازشگر پیچیده یا PC بر اساس کنترلر پردازش دیتا، بدست می آیند، پردازش و کنترل میشوند.
سیستمهای کنترل اجزای حیاتی یک سیستم اتوماسیون هستند. انواع مختلف تکنیکهای کنترل حلقه بسته تضمین میکند که متغیرهای پردازش، نقاط مشخص شده را دنبال کنند. علاوه بر این نقش پایه ای، سیستم اتوماسیون کاربردهای دیگری مانند مقایسه مجموعه نقاط برای کنترل سیستم، روشن و خاموش کردن کارخانه، نظارت عملکرد سیستم، برنامه ریزی تجهیزات و غیره را انجام میدهد. سیستم کنترل در کنار نظارت، نسبت به محیط عملیات در یک صنعت برای سیستم تولید منعطف، کارآمد و قابل اطمینان تطبیق داده شده اند.
سیستم خودکار شده به سخت افزارهای تخصصی ویژه و محصولات نرم افزار برای نصب سیستمهای کنترل و نظارت نیاز دارد. در سالهای اخیر، تعداد چنین محصولاتی از فروشنده های مختلف که محصولات نرم افزار و سخت افزارتخصصی خود را تامین میکنند، گسترش یافته است. بعضی از این فروشنده ها زیمنس، ABB ،AB،National Instruments ، Omron و غیره هستند.
چون ما در یک محیط تجارتی به شدت رقابتی زندگی میکنیم، صنعت یا به عبارت دیگر تولیدکنندگان به وسیله فاکتورهایی مانند ایستادگی در مقابل محیط تولید خشن، ارضای استانداردهای انرژی کارآمد اخیر و ارائه دادن یک سطح امنیت بالا و غیره مورد چالش قرار میگیرند. اینها بعضی دلایل اصلاح اتوماسیون هستند:
اتوماسیون نرخ تولید را با ایجاد خروجی بیشتر از یک ورودی داده شده، افزایش میدهد. این برای کارگران انسانی ممکن نیست که برای ساعات طولانی بدون کاهش دقت، کار کنند.
از سوی دیگر، بدون افت دقت، سیستم های کنترل خودکار شده قادر به کار کردن برای ساعات طولانی هستند. پس باعث افزایش تولید و کارآمدی به آزای هر ساعت ورودی کاری میشوند.
یکی از اصلی ترین مزایای اتوماسیون ، کاهش نرخ شکستگی است. با انجام دستی پروسه تولید، ممکن است تاثیر زیادی در افت ویژگیهای کیفیت محصول به وجود آید. ولی سیستم اتوماسیون صنعتی عملیات را با راحتی و یکنواختی بیشتر برای ویژگیهای کیفیتی انجام میدهد.
با استفاده از سیستم اتوماسیون، پروسه های صنعتی در همه سطوح برای تولید یک محصول باکیفیت،کنترل و نظارت میشود.
سیستم اتوماسیون شده به صنایع کمک میکند تا سرمایه زیاد در مدت طولانی ذخیره کند و این کار را با جایگزین کردن ماشین آلات اتوماسیون شده به جای کار انسانی انجام میدهد و قسمت هزینه تولید را کاهش میدهد.
تجهیزات اتوماسیون که ۲۴ ساعت هفته را با ارامی و یکنواختی کار میکند نه تنها تولید را افزایش میدهد بلکه در بازگشت سرمایه به وسیله صرفه جویی در حقوق، هزینه های کار، پانسیون و هزینه های کارمندی، نتایج عالی در پی دارد. سیستم خودکارشده همچنین کسری کار را با جایگزین کردن عملیات خودکارشده به جای کار انسانی کاهش میدهد.
در بسیاری از کاربردهای صنعتی، متغیرهای پردازش مانند دما، سطح مایع، فشار و غیره باید به صورت دورهای بعنوان یک کار روتین نظارت شود تا سطوح تنظیمیشان حفظ شود.
بنابراین یک سیستم اتوماسیون شرایط کاری اتوماتیک با بکارگیری سیستم کنترل حلقه بسته ایجاد میکند.
اتوماسیون صنعتی استفاده از کامپیوتر و ماشین الات است که به سیستم برای انجام عملیاتهای مختلف صنعتی با حالت به خوبی کنترل شده کمک میکند. بر اساس عملیاتهای درگیر، سیستم اتوماسیون صنعتی به دو دسته اصلی طبقه بندی میشود: اتوماسیون پردازش کارخانه و اتوماسیون تولید .
در پروسه صنعتی، محصولات از پروسه های شیمیایی مختلف بر پایه چند ماده خام ،حاصل میشود. بعضی از اینها صنایع دارویی، پتروشیمی، صنعت سیمان، صنعت کاغذ و غیره هستند.
پس پردازش کارخانهای به صورت کلی خودکار میشود تا محصولات با کیفیت تولید شود، تولید بالاتر رود و کنترل متغیرهای فیزیکی پردازش، اطمینان پذیرتر شود.
شکل بالا سلسله سیستم اتوماسیون پردازش را نشان میدهد. این از لایه های مختلفی که نشان دهنده طیف بزرگی از اجزا در یک پردازش کارخانه است تشکیل شده است.
سطح صفر یا کارخانه: این مرحله شامل ماشین هایی میشود که به پردازش ها نزدیک ترین هستند.
در این مرحله، سنسورها و محرکها برای تفسیر سیگنالهای ماشین و متغیرهای فیزیکی برای هدف تحلیل و تولید سیگنالهای کنترل، استفاده میشود.
در این مرحله، کنترل کننده های اتوماتیک و سیستمهای نظارت، اطلاعات پردازش را از سنسورها بدست می آورد و به طور مربوطه سیستمهای محرک را هدایت میکند. بعضی از وظایف این مرحله عبارتند از:
این سطح، کنترلرهای اتوماتیک را با تنظیم اهداف یا نقاط تنظیم شده هدایت میکند.
این، به دنبال تجهیزات کنترل برای یک کنترل پردازش بهینه، میگردد. بعضی وظایف این مرحله عبارتند از:
این مرحله مسائل تصمیم گیری مانند تخصیص منابع، اهداف تولید، مدیریت نگهداری و غیره را حل میکند. وظایف این مرحله عبارتند از:
این بالاترین مرحله اتوماسیون پردازش کارخانه است. این مرحله بیشتر با فعالیتهای تجاری سروکار دارد تا فعالیت فنی. بعضی وظایف این قسمت عبارتند از:
صنایع تولیدی محصولات را خارج از مواد اولیه با استفاده از ماشین/ روبوتیک تولید میکنند.
بعضی از این صنایع تولیدی شامل نساجی و پوشاک، شیشه و سرامیک، غذا و نوشیدنی، تولید کاغذ و غیره میشود.
گرایشات جدید در سیستمهای تولیدی در حال استفاده از سیستمهای اتوماسیون در همه سطوح مانند مدیریت مواد، ماشینی کردن، گردآوری، بررسی و بسته بندی هستند.
همراه با کنترل با کمک کامپیوتر و سیستمهای روبوتیک صنعتی، اتوماسیون تولید بسیار منعطف و کارآمد میشود.
شکل زیر سلسله سیستم اتوماسیون تولید را نشان میدهد که در آن همه سطوح کارکردی به وسیله ابزار اتوماسیون مختلف خودکار شده اند. این مراحل شامل:
منبع: سایت http://www.electrical4u.com/
اینورتر های یکی از تجهیزات اتوماسیون صنعتی تجهیزاتی که جریان مستقیم را به جریان متناوب تبدیل می کنند اینورتر نام دارند. فرکانس و سطح ولتاژی تولید شده اینورتر ها با استفاده از تقویت کننده ها می تواند متغیر باشد و یه مقدار دلخواه تبدیل شوند. معمولا برای تنظیم کردن سرعت موتور، تغییر جهت دور موتور، روشن و خاموش کردن موتور بدون قطعی برق، کاهش ضربه های مکانیکی و به طور کلی محافظت از موتور از اینورتر ها استفاده می شود. اینورتر ها هو مانند تمامی تجهیزات صنعت برق رو به پیشرفت و تکامل می باشند. ما در این ویدئو سعی داریم شما را با نوع عملکرد اینورتر های قدیمی آشنا کنیم.
منبع: کانال جامع مهندسی برق (@the_go_getter)
شرکت زیمنس در صنعت برق و الکترونیک شرکت زیمنس در صنعت... ادامه مطلب →
شرکت اشنایدر الکترونیک فعال در زمینه اتوماسیون صنعتی ما قصد... ادامه مطلب →
استفاده از مطالب مجله خبری برگ نما فقط برای مقاصد غیر تجاری و با ذکر منبع بلامانع است. کليه حقوق اين سايت به برگ نما متعلق می باشد.