شرکت زیمنس در صنعت برق و الکترونیک
شرکت زیمنس در صنعت برق و الکترونیک شرکت زیمنس در صنعت... ادامه مطلب →
در قسمت ابزار دقیق انواع ابزاردقیق مورد نیاز پروسه های صنعتی معرفی میگردد . ابزار دقیق در حقیقت زیر ساخت یک سیستم کنترل و اتوماسیون را تشکیل میدهند و شامل ابزاری نظیر : انواع کنترلر، نشاندهنده ، ترانسمیتر، رکوردرو… میباشند که این ابزار وظیفه اندازه گیری ، انتقال ، نمایش ، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی نظیر دما ، فشار، فلو ، سطح مایعات و … را در پروسه های صنعتی به شکلی دقیق بر دوش دارند. ابزار دقیق را میتوان به دو صورت دسته بندی کرد یکی از نظر نوع عملکرد این ابزار برای مثال ابزاری که عمل کنترل دما یا فشار و رطوبت و یا سطح را بر عهده دارند به کنترلر مشهورند و به همین ترتیب ابزار نمایش این مقادیر که به ایندیکیتور یا نمایشگر معروفند و ابزار انتقال اطلاعات مقادیر برای مثال فشار ، فلو ، دما ، فشار و سطح به صورت سیگنال های استاندارد که ، ترانسمیتر یا منتقل کننده نامیده میشوند .
ابزار دقیق را همچنین میتوان از نظر پارامتری که این ابزار بایستی عملیاتی بر روی آن انجام دهد دسته بندی کرد برای مثال بخشهای : ابزار دقیق مربوط به دما نظیر کنترلر دما ، ترانسمیتر دما و ترمومتر یا نمایشگر دما ، ابزار اندازه گیری و کنترل دقیق فشار ، فلومتر یا سنجش جریان سیالات و انتقال مقادیر فلومتر یا کنترل فلو ، ابزار سطح سنجی یا اندازه گیری سطح مواد درون مخازن و کنترل دقیق آنها و ابزار سرعت سنجی ، ابزار رطوبت سنجی و ….
در این وب سایت هر دو دسته بندی مد نظر قرار گرفته و در حوزه ابزار دقیق شما میتوانید ابتدا با توجه به پارامتر مورد کنترل و اندازه گیری و یا با توجه به انتظاری که از این ابزار دارید به سراغ دسته بندی مناسب رفته ابزار مورد نیاز را به صورت دقیق انتخاب کنید .
بخشهای انواع ابزاردقیق به ترتیب اهمیت پارامتر به فشار ابزار دقیق ، ترانسمیتر فشار و دما یا پرشر : Pressure
دما : Temperature
سطح یا لول : Level
فلو یا جریان : Flow
رطوبت : Humidity
و انواع ابزاردقیق از نظر عملکرد به
میتر یا اندازه گیر یا نمایشگر: Meter
کنترلر : Controller
نشاندهنده یا ایندیکتور : Indicator
ترانسمیتر یا انتقال دهنده : Transmitter
کنترل ولو یا شیر کنترل : Valve or Control Valve
کالیبراتور : Calibrator
رکودرد یا دیتالاگر یا ثبات : Recorder Or Logger
طبقه بندی شده است .
اولین فاکتور در انتخاب انواع ابزاردقیق همانگونه که از نامش متوجه میشویم دقیق (Accurate) بودن آن یا است این مفهوم با نام accuracy یا دقت معمولا به صورت درصدی از مقادیر خوانده شده یا کل رنج اندازه گیری ابزار به صورت درصد در اطلاعات فنی تجهیز می آیند . برای مثال یک فشار سنج در محدوده اندازه گیری ۱۰۰ بار با دقت یک درصد فول اسکیل ( کل رنج اندازه گیری ) با دقت مثبت و منفی یک بار برای هر عدد اندازه گیری شده دقیق است .
در انتخاب ابزار دقیق فاکتورهای بسیاری موثر است نظیر تکرار پذیری و …
در دنیای امروز مصرف سیم های مسی بسیار زیاد شده است. در این مقاله به گوشه ای از کاربردهای آن میپردازیم.
ترمود حرارت ضربانی شده (pulsed) یا همان Hot Bar یک تکنولوژی اتصال است.که در آن دو جزء از قبل قلعی شده تا نقطه ذوب قلع داغ می شوند. این تکنولوژی اتصال باعث به وجود آمدن مفصل الکترومکانیکی دائمی می شود. انرژی موردنیاز پروسه به وسیله یک ترمود یا همان میله داغ تامین می شود. این ترمود روی بخش بالایی فشرده می شود تا انرژی دمایی را به هر دو بخش انتقال دهد.
کنترل پروسه حلقه بسته برای کنترل پروفایل زمان-دما استفاده می شود. در آخرین پست، ما در مورد روش های سنتی پایانه سازی سیم های مسی سرعت بالا صحبت کردیم. در بحث امروز، ما این مورد را که چگونه این پروسه ها در سالهای اخیر مدرنیزه شده اند بررسی می کنیم و با لحیم کاری جریان مجدد میله داغ شروع می کنیم.
لحیم کاری جریان مجدد میله داغ برای استفاده در یک میله ماشین که عرض بالا و پایین آن متفاوت است پدیدار شد.یک جریان مجدد همزمان در المانهای سیمی دومحوری در ۵۰ پین در بالا و ۵۰ تماس در پایین دارد. در دوشاخه اتصال دهنده MDR اصلاح شده، پدید می آورد. این نوع از اجتماع کابل برای ورژن اولیه از فصل مشترک NumaLink Link بود. بعضی از کمپانی ها مانند MicroJoining ،پروبهای الکترود در راس تجهیزات جریان مجدد را گسترش دادند.
همچنین جوشکاری مقاومت، که در بخش راهنما (guidline) و اطلاعات سرفصل در تصویر قابل مشاهده است. جوشکاری ها از نیروی بیشتری استفاده می کنند و یک پروفایل بسیار داغ را ایجاد می کند. جوشکاری، تماس و سیم را ذوب می کند و به ساختار کریستالی مولکولی تبدیل می کند. که در مقایسه با لحیم که در وضعیت پلاستیک و در حقیقت یک جسم صلب و جامد نسیت، قویتر است.
در طول دهه ۲۰۰۰، تجهیزات پایانه سازی دقیقتر و بیشتر پالایش شده است. برای سیم های مسی سرعت بالا در دسترس قرار گرفته چون اندازه های کوچکتر سیم و ناحیه های پایانه ای کوچکتر شایع شد.
CAT-8 twisted Pairs به صورت پیچیده شده (twisted) نیستند. آنها در یک وضعیت تماس خاص به صورت ICD’d هستند که پروفایل الکتریکی را برای اکثر طولهای اجتماع طناب، به صورت تقارنی نگه می دارد.
پیچش ریز هیدروژنی AquaFlame و ۲۰۰۰ شعله اضافی آن برای جریان مجدد لحیم در تماسهای نازک و سیم ها به خصوص برای کابل های پزشکی I/O سرعت بالا، گسترش داده شد. کمپانی هایی مانند Sunstone جوشکاریهای پالس مقاومت مخالف و موازی را گسترش دادند. همچنین جوشکاریهای نقطه ای دشارژ خازنی، اینها برای اندازه های بزرگتر سیم خوب هستند. جوشکاری با لیزر قرمز سیستم Litron و statin برش دهنده یک مثال از پروسه پایانه سازی مسی سازگار با محیط زیست است.
این پروسه نیازی به لحیم و دست ندارد و بازرسی نوری(optical inspection) و اتوماسیون شبکه بندی شده ارائه می دهد. SFP سرعت بالای موجود و المانهای کابل QSFP دو محوری با استفاده از این نوع تجهیزات، به صورت بسیار شسته رفته تزیین و جوشکاری می شوند.
در طول دهه ۲۰۱۰ تجهیزات جوشکاری لیزر سبزی برای حجم های بالا بسیار نازک و سرعت بالا در طول پایانه های مسی آمده است. جوشکاری لیزر پالس سبز Miyachi یک مثال از این تجهیزات پایانه سازی جوشکاری مسی به روز شده است. پروسه لیزر سبز اجزای باقیمانده کربنی بسیار کمتری در مقایسه با جوشکاریهای لیزر قرمز قدیمی تر بر جای می گذارد. هزینه لیزرهای سبز خیلی بالاست. فراگیری طرز کار کردن با این گونه از تجهیزات و انجام محاسبات برای تعیین نقطه کانونی از انرژی لیزر درون سیم، وقت زیادی می گیرد. جوشکاری لیزر سیم ها مستقیما به پدهای PCB با یک پروسه بسیار دقیق، انجام می شود. دستگاههای اندازه گیری و دوربین های نوری مناسب برای دستیابی به بهترین نتایج و تصاویر ذخیره شده، نصب می شوند. اغلب، نوکهای برآمده سیم دو محوری و قسمت پایانی، دیگر به صورت استوانه گرد نیستند. بلکه یک شکل دقیقتری دارند. که عملکرد SI را بهینه می کنند.
این شکل مسی ویژه در ارتباط با کار نزدیک با شکل پد، طراحی شده و از طراحی ردیابی مسیر، رهایی می یابد. سیم از مس بدون اکسیژن بسیار صاف با صفحه نقره ای خیلی صاف ساخته می شود.
چالش بزرگ در آینده نزدیک، نیاز به پایانه سازی مناسب برای سیم هایی است که ۱۰۰Gbps سیگنال در اجتماع کابل حمل می کنند. توجه ویژه مضاعفی روی مدیریت هندسه ناحیه های گذار و تداخل ها در ارتباط با سرعت موج الکتریکی جاری روی آن، نیاز خواهد بود.
منبع : سایت http://www.wireandcabletips.com
اتوماسیون صنعتی و انواع آن ، بعلت پیشرفت سریع تکنولوژی، همه سیستم های پردازش صنعتی، کارخانجات، ماشین آلات صنعتی، امکانات آزمون و غیره از حالت مکانیزه به اتوماسیون صنعتی تغییر کرده اند. یک سیستم مکانیزه نیاز به دخالت انسان برای عملیات ماشینهای عمل کننده به صورت دستی دارد.
از وقتی که تکنولوژیهای کارآمد کنترل آمد، کنترل اتوماسیون کامپیوتری به وسیله نیاز به دقت، کیفیت و صحت بالا و اجرای عالی پردازش صنعت، دارد هدایت میشود.
اتوماسیون یک مرحله ورای مکانیزاسیون است که استفاده از دستگاه با قابلیت کنترل بالا برای یک تولید یا پروسه های تولید کارآمد را ممکن میسازد.
کلمه اتوماسیون از کلمات یونانی باستان اتو (یعنی خود) و موتوس (یعنی حرکت کننده) مشتق شده. پس، یک مکانیزم که به وسیله خودش حرکت میکند که اتوماسیون نامیده میشود.
با مقایسه با سیستم دستی، سیستم اتوماسیون عملکرد بهتری در زمینه صحت، قدرت و سرعت عملیات فراهم میکند.
اتوماسیون صنعتی ، استفاده دستگاههای کنترل مانند PC/PLC/PAC و غیره برای کنترل پردازشهای صنعتی و ماشین آلات است برای جایگزینی در حد امکان کار دستی و عملیاتهای خطرناک با عملیات خودکارشده است.
در کنترل صنعتی، تعداد زیادی از پردازشهای مختلف مانند دما، جریان، فشار، مسافت و سطوح مایع میتوانند به صورت همزمان حس شود. و این متغیرها به وسیله سیستم های ریزپردازشگر پیچیده یا PC بر اساس کنترلر پردازش دیتا، بدست می آیند، پردازش و کنترل میشوند.
سیستمهای کنترل اجزای حیاتی یک سیستم اتوماسیون هستند. انواع مختلف تکنیکهای کنترل حلقه بسته تضمین میکند که متغیرهای پردازش، نقاط مشخص شده را دنبال کنند. علاوه بر این نقش پایه ای، سیستم اتوماسیون کاربردهای دیگری مانند مقایسه مجموعه نقاط برای کنترل سیستم، روشن و خاموش کردن کارخانه، نظارت عملکرد سیستم، برنامه ریزی تجهیزات و غیره را انجام میدهد. سیستم کنترل در کنار نظارت، نسبت به محیط عملیات در یک صنعت برای سیستم تولید منعطف، کارآمد و قابل اطمینان تطبیق داده شده اند.
سیستم خودکار شده به سخت افزارهای تخصصی ویژه و محصولات نرم افزار برای نصب سیستمهای کنترل و نظارت نیاز دارد. در سالهای اخیر، تعداد چنین محصولاتی از فروشنده های مختلف که محصولات نرم افزار و سخت افزارتخصصی خود را تامین میکنند، گسترش یافته است. بعضی از این فروشنده ها زیمنس، ABB ،AB،National Instruments ، Omron و غیره هستند.
چون ما در یک محیط تجارتی به شدت رقابتی زندگی میکنیم، صنعت یا به عبارت دیگر تولیدکنندگان به وسیله فاکتورهایی مانند ایستادگی در مقابل محیط تولید خشن، ارضای استانداردهای انرژی کارآمد اخیر و ارائه دادن یک سطح امنیت بالا و غیره مورد چالش قرار میگیرند. اینها بعضی دلایل اصلاح اتوماسیون هستند:
اتوماسیون نرخ تولید را با ایجاد خروجی بیشتر از یک ورودی داده شده، افزایش میدهد. این برای کارگران انسانی ممکن نیست که برای ساعات طولانی بدون کاهش دقت، کار کنند.
از سوی دیگر، بدون افت دقت، سیستم های کنترل خودکار شده قادر به کار کردن برای ساعات طولانی هستند. پس باعث افزایش تولید و کارآمدی به آزای هر ساعت ورودی کاری میشوند.
یکی از اصلی ترین مزایای اتوماسیون ، کاهش نرخ شکستگی است. با انجام دستی پروسه تولید، ممکن است تاثیر زیادی در افت ویژگیهای کیفیت محصول به وجود آید. ولی سیستم اتوماسیون صنعتی عملیات را با راحتی و یکنواختی بیشتر برای ویژگیهای کیفیتی انجام میدهد.
با استفاده از سیستم اتوماسیون، پروسه های صنعتی در همه سطوح برای تولید یک محصول باکیفیت،کنترل و نظارت میشود.
سیستم اتوماسیون شده به صنایع کمک میکند تا سرمایه زیاد در مدت طولانی ذخیره کند و این کار را با جایگزین کردن ماشین آلات اتوماسیون شده به جای کار انسانی انجام میدهد و قسمت هزینه تولید را کاهش میدهد.
تجهیزات اتوماسیون که ۲۴ ساعت هفته را با ارامی و یکنواختی کار میکند نه تنها تولید را افزایش میدهد بلکه در بازگشت سرمایه به وسیله صرفه جویی در حقوق، هزینه های کار، پانسیون و هزینه های کارمندی، نتایج عالی در پی دارد. سیستم خودکارشده همچنین کسری کار را با جایگزین کردن عملیات خودکارشده به جای کار انسانی کاهش میدهد.
در بسیاری از کاربردهای صنعتی، متغیرهای پردازش مانند دما، سطح مایع، فشار و غیره باید به صورت دورهای بعنوان یک کار روتین نظارت شود تا سطوح تنظیمیشان حفظ شود.
بنابراین یک سیستم اتوماسیون شرایط کاری اتوماتیک با بکارگیری سیستم کنترل حلقه بسته ایجاد میکند.
اتوماسیون صنعتی استفاده از کامپیوتر و ماشین الات است که به سیستم برای انجام عملیاتهای مختلف صنعتی با حالت به خوبی کنترل شده کمک میکند. بر اساس عملیاتهای درگیر، سیستم اتوماسیون صنعتی به دو دسته اصلی طبقه بندی میشود: اتوماسیون پردازش کارخانه و اتوماسیون تولید .
در پروسه صنعتی، محصولات از پروسه های شیمیایی مختلف بر پایه چند ماده خام ،حاصل میشود. بعضی از اینها صنایع دارویی، پتروشیمی، صنعت سیمان، صنعت کاغذ و غیره هستند.
پس پردازش کارخانهای به صورت کلی خودکار میشود تا محصولات با کیفیت تولید شود، تولید بالاتر رود و کنترل متغیرهای فیزیکی پردازش، اطمینان پذیرتر شود.
شکل بالا سلسله سیستم اتوماسیون پردازش را نشان میدهد. این از لایه های مختلفی که نشان دهنده طیف بزرگی از اجزا در یک پردازش کارخانه است تشکیل شده است.
سطح صفر یا کارخانه: این مرحله شامل ماشین هایی میشود که به پردازش ها نزدیک ترین هستند.
در این مرحله، سنسورها و محرکها برای تفسیر سیگنالهای ماشین و متغیرهای فیزیکی برای هدف تحلیل و تولید سیگنالهای کنترل، استفاده میشود.
در این مرحله، کنترل کننده های اتوماتیک و سیستمهای نظارت، اطلاعات پردازش را از سنسورها بدست می آورد و به طور مربوطه سیستمهای محرک را هدایت میکند. بعضی از وظایف این مرحله عبارتند از:
این سطح، کنترلرهای اتوماتیک را با تنظیم اهداف یا نقاط تنظیم شده هدایت میکند.
این، به دنبال تجهیزات کنترل برای یک کنترل پردازش بهینه، میگردد. بعضی وظایف این مرحله عبارتند از:
این مرحله مسائل تصمیم گیری مانند تخصیص منابع، اهداف تولید، مدیریت نگهداری و غیره را حل میکند. وظایف این مرحله عبارتند از:
این بالاترین مرحله اتوماسیون پردازش کارخانه است. این مرحله بیشتر با فعالیتهای تجاری سروکار دارد تا فعالیت فنی. بعضی وظایف این قسمت عبارتند از:
صنایع تولیدی محصولات را خارج از مواد اولیه با استفاده از ماشین/ روبوتیک تولید میکنند.
بعضی از این صنایع تولیدی شامل نساجی و پوشاک، شیشه و سرامیک، غذا و نوشیدنی، تولید کاغذ و غیره میشود.
گرایشات جدید در سیستمهای تولیدی در حال استفاده از سیستمهای اتوماسیون در همه سطوح مانند مدیریت مواد، ماشینی کردن، گردآوری، بررسی و بسته بندی هستند.
همراه با کنترل با کمک کامپیوتر و سیستمهای روبوتیک صنعتی، اتوماسیون تولید بسیار منعطف و کارآمد میشود.
شکل زیر سلسله سیستم اتوماسیون تولید را نشان میدهد که در آن همه سطوح کارکردی به وسیله ابزار اتوماسیون مختلف خودکار شده اند. این مراحل شامل:
منبع: سایت http://www.electrical4u.com/
اینورتر های یکی از تجهیزات اتوماسیون صنعتی تجهیزاتی که جریان مستقیم را به جریان متناوب تبدیل می کنند اینورتر نام دارند. فرکانس و سطح ولتاژی تولید شده اینورتر ها با استفاده از تقویت کننده ها می تواند متغیر باشد و یه مقدار دلخواه تبدیل شوند. معمولا برای تنظیم کردن سرعت موتور، تغییر جهت دور موتور، روشن و خاموش کردن موتور بدون قطعی برق، کاهش ضربه های مکانیکی و به طور کلی محافظت از موتور از اینورتر ها استفاده می شود. اینورتر ها هو مانند تمامی تجهیزات صنعت برق رو به پیشرفت و تکامل می باشند. ما در این ویدئو سعی داریم شما را با نوع عملکرد اینورتر های قدیمی آشنا کنیم.
منبع: کانال جامع مهندسی برق (@the_go_getter)
در سالهای گذشته، استفاده از دستگاه های هوشمند و حوزه اتوبوس ها (field buses) سیستم کنترل توزیع شده را ایجاد کرده است تا در پردازش های صنعتی بزرگ و پیچیده در قیاس با سیستم کنترل مرکزی قبلی نقشی برجسته ایفا نماید. این توزیع معماری سیستم کنترل حول کارخانه باعث ایجاد راه هایی موثرتر برای بهبود اطمینان پذیری کنترل، کیفیت پردازش و کارآمدی کارخانه شده است.
امروزه، سیستم کنترل توزیع شده در بسیاری از حوزه های صنعتی مانندکارخانجات شیمیایی، صنایع نفت و گاز، قسمتهای پردازش غذا،کارخانجات انرژی هسته ای،سیستم های کنترل آب،صنایع اتومبیل و غیره یافت خواهند شد.
DCS مخفف Disterbuted Control System یعنی سیستم کنترل توزیع شده می باشد در واقع یک سیستم کنترل توزیع شده یک سیستم کنترل خودکار شده و با طراحی ویژه می باشد که متشکل از المان های کنترل توزیع شده از نظر جغرافیایی در کارخانه یا حوزه کنترل می باشد.
این سیستم با سیستم کنترل مرکزی که در آن یک کنترل کننده واحد در مکان مرکزی عمل کنترل را مدیریت خواهد کرد،
متفاوت است، بلکه در DCS هر المان پردازش یا ماشین یا گروهی از ماشینها به وسیله یک کنترل کننده تخصصی کنترل خواهد شد. DCS متشکل از تعداد زیادی کنترل کننده محلی در قسمتهای مختلف حوزه کنترل کارخانه است و از طریق یک شبکه ارتباطی سرعت بالا به اینترنت متصل است.
در سیستم کنترل DCS اکتساب دیتا و عمل کنترل از راه تعدادی از کنترل کننده های DCS حمل میشود که قسمت های با بیس میکروپروسسور از نطر عملکردی و جغرافیایی در کارخانه توزیع خواهند شد و نزدیک مناطقی که در آن عملهای کنترل و جمع آوری دیتا در حال انجام است،
کارگذاری خواهند شدکه در شکل بالا هم مشخص است. این کنترل کننده ها قادر به ارتباط بین خودشان و همچنین با دیگر کنترل کننده ها مثل ترمینالهای نظارتی،ترمینالهای عملگر،تاریخ نگارها و غیره هستند.
کنترلرهای اتوماتیک منفرد توزیع شده،به دستگاه های میدانی مانند سنسورها و محرکها متصل میشوند.
این کنترلرها به اشتراک گذاری دیتای جمع آوری شده به کنترلرهای سلسلهای دیگر از طریق میدانهای اتوبوس مختلف،تضمین میکند.
میدانهای اتوبوس مختلق یا پروتکلهای ارتباطی استاندارد برای راه اندازی ارتباط بین کنترلرها استفاده می شوند.بعضی از اینها شامل profibus , HART, arc net, Modbus و غیره میشود.
DCS برای پردازشها یا تولیدهای با مقیاس بزرگ که در آن تعداد زیادی حلقه کنترل پیوسته قرار است رصد و کنترل شود،
مناسب ترین است.برتری عمده وظایف کنترلی تقسیم شده برای کنترلرهای توزیع شده این است که اگر هرکدام از اجزاء DCS خوب عمل نکند،کارخانه میتواند بدون توجه به قسمت معیوب به کارش ادامه دهد.
همانطور که از نامش معلوم است، DCS سه کیفیت عمده دارد.اولی توزیع عمل های متعدد کنترل در مجموعه های نسبتا کوچک از سیستمهای فرعی می باشد که نیمه خود مختار هستند و از طریق یک اتوبوس ارتباطی سرعت بالا با هم در ارتباطند.
بعضی از این عملها شامل اکتساب داده، ارائه داده، کنترل پردازش، نظارت پردازش، گزارش اطلاعات، ذخیره و بازیابی اطلاعات میشود.
بخش دوم DCS اتوماسیون صنعتی پردازش تولید به وسیله استراتژیهای کنترل پیشرفته ادغام کننده است.و مشخصه سوم،آرایش اشیاء به عنوان یک سیستم است.
DCS کل ساختار کنترل را به عنوان یک سیستم اتوماسیون واحد سازمان دهی میکند که در آن سیستمهای فرعی مختلف از طریق یک ساختار فرماندهی مناسب و جریان اطلاعات،بهم پیوسته و متحد خواهند شد.
این بخشهای DCS در معماری اش که در دیاگرام زیر نشان داده شده، قابل مشاهده می باشد. المانهای پایه ای شامل شده در یک DCS شامل استگاه کار مهندسی،سیستم عامل یا HMI،قسمت کنترل پردازش یا قسمت کنترل محلی،دستگاههای هوشمند و سیستم ارتباطی میشود.
این کنترلر نظارتی روی تمام سیستم کنترل توزیع شده است.
همین امر قارد خواهد بود که یک PC یا هر کامپیوتر دیگری که نرم افزار مهندسی ارائه دهد(برای مثال،مهندسی control builder F در مورد سیستم کنترل توزیع شده ABB).
این دستگاه مهندسی ابزار موقعیت قدرتمندی ارائه میدهد که به کاربر اجازه میدهد تا اعمال مهندسی
مانند خلق حلقه های جدید، خلق ورودی و نقاط خروجی مختلف، اصلاح منطقهای کنترل پی در پی و پیوسته، موقعیت دهی دستگاه های توزیع شده مختلف، آماده کردن اسناد برای هر ورودی/خروجی دستگاه و غیره را صورت پذیرد.
این برای اجرا، نظارت و کنترل پارامترهای کارخانه استفاده خواهند شد.
این میتواند PC و یا هر دستگاه نظارت دیگری باشد که یک نرم افزار جدا روی اپراتور دارد و میتواند مقادیر پارامتر پردازش و نتیجتا انجام عمل کنترل را ببیند.
برای مثال،این یک نرم افزار DigiVis است که میتواند روی یک محیط PC ساده در مورد ABB DCS، اجرا(run) شود.
ایستگاههای عامل توان این را دارند یک قسمت واحد یا چند قسمت باشد که قسمت واحد اعمالی مانند نمایش مقدار پارامترها، نمایش گرایش (trend) ،هشداردهندگی و غیره را انجام دهد.
در صورتی که قسمت چندگانه یا PCs اعمال منفرد را انجام میدهند، مثلا چند PC پارامتر را نشان میدهند، بعضی برای آرشیو گرایش است، بعضی برای ثبت دیتا و بدست آوردن و غیره.
این همچنین به عنوان یک قسمت کنترل محلی، کنترلر توزیع یا ایستگاه پردازش، یاد خواهد شد. یک سیستم کنترل توزیع شده میتواند متشکل از یک یا چند ایستگاه پردازش می باشد که میتواند با انواع مختلف قسمت I/O گسترش یابند.
این کنترلرها متشکل از یک مدول CPU قوی، میدان اتوبوس یا مدول ارتباطی با قابلیت میدان اتوبوس گسترش یافته و I/O متصل به صورت مستقیم و یا از راه دور است.
دستگاههای میدانی مثل سنسورها و محرکها به مدولهای I/O از این قسمت، متصل میشوند.
برخی دستگاههای میدانی میتوانند مستقیما به میدان اتوبوس(مثلا profibus) بدون هیچ مدول I/O متصل شوند که میتواند به عنوان دستگاههای میدانی هوشمند شناسایی شوند.
این قسمتها اطلاعات را از سنسورهای مختلف دیگر از راه مدول ورودی به دست می آورند، بر اساس منطق کنترل آنالیز و پردازش میکنند
و سیگنالهای خروجی را از راه مدول خروجی ارسال می نمایندتا کنترلی روی محرکها و ایستگاههای تقویت داشته باشند.
برای مثال مدول AC800F به عنوان یک ایستگاه پردازش عمل میکند که مسئول به دست آوردن و کنترل کردن دیتا از پردازش می باشد.
این قسمت متشکل از یک تدارک نیرو در کنار قسمت CPU، قسمت Ethernet،قسمت profibus و قسمت سطح مشترک ارتباطی از راه دور برای سطح مشترک I/O است که در شکل نمایش داده شده که ابتدایی ترین مدول قسمت AC 800F می باشد و دیگری ریموت I/O است(مدول سطح مشترک ارتباطی هم گفته میشود).
ارتباط میانی نقشی اساسی در تمام سیستم کنترل توزیع شده بوجود می آید. این قسمت ارتباط داخلی را بین ایستگاه مهندسی ، ایستگاه عامل، ایستگاه پردازش و دستگاههای هوشمند ایجاد میکند. اطلاعات را از یک ایستگاه به ایستگاه دیگر حمل میکند.
پروتکلهای ارتباطی مشترک استفاده شده در DCS شامل Ethernet، profibus، Foundation Field Bus، DeviceNet، Modbus و غیره خواهند شد.
استفاده از یک پروتکل برای کل DCS اجباری ندارد، بعضی سطوح میتوانند از یک شبکه استفاده کنند و بعضی سطوح از شبکه های مختلف استفاده میکنند.
برای مثال در نظر داشته باشید که دستگاههای میدانی، I/O توزیع شده و ایستگاه پردازش در ارتباط داخلی با profibus هستند در حالیکه ارتباط بین ایستگاه مهندسی، HMI و ایستگاه پردازش از طریق Ethernet انجام میشود که در شکل زیر نمایان هستند.
برتری عمده DCS فراوانی در برخی یا همه سطوح حوزه کنترل می باشد.
بسیاری از موارد پردازشهای بحرانی با کنترلرهای افزونه و شبکه های ارتباطی افزونه نصب خواهند شد، مثل آن مساله که در خط پردازش اصلی نباید اعمال نظارت و کنترل را تحت تاثیر قرار دهد که این به علت قسمت پردازش افزونه می باشد.
منبع: سایت http://www.electricaltechnology.org/
(Industrial Internet of Things (IIot پدیدار شده کاربردهای فراوانی برای حرفه اتوماسیون صنعتی خواهد داشت.
سازمان های توسعه استاندارد (SDOs) ،عرضه کنندگان تکنولوژی و کاربرها هرکدام نقشی در تفسیر این مفهوم (concept) بازی میکنند تا اعتیاد (hype) را از فرصتهای کاربردی وعملی جدا کنند و زمینه هایی که در آن استاندارهای جدید و اصلاح شده مورد نیاز است را می شناسد.
بسیاری از منابع رد پای مفهوم IIoT را مربوط به ۱۰ سال می دانند که منشا آن استفاده از RFID و تکنولوژی های مشابه بود.
اخیرا، مفهوم کلی IIot در یک زمینه (context) صنعتی تفسیر شده که بیشتر در ابداعاتی مانند Industry 4.0 و IIoT است.
مفهوم کامل IIoT هنوز به خوبی درک نشده و به صورت گسترده پذیرفته نشده است.چیزی که روشن و واضح می باشد این است که مفاهیم صنعتی نیازمند قدرت (robustness) ،امنیت و پاسخ قطعی بسیار بهتری نسبت به مفاهیم کلی یا مصرف کننده هستد که منشا تمرکز IoT بودند.هنوز در بسیاری از موارد تاکید روی پتانسیل کاربردی قید و قانون کمی برای نیاز به راه حل های ایمن و قوی در این محیط متصل،ایجاد میکند.
هدایت کنندگان دیگر شامل پدیداری اطلاعات افزایش یافته، ائتلاف عمیق تر کاربردهای ویژه و افزایش در قابلیت های دستگاه و سیستم میشود.
شاید قابل توجه تریم ارزش در مقدار به شدت افزایش یافته داده ها و تحلیل های مرتبط با آن است که با استفاده از تکنولوژی IIoT میتواند در دسترس قرار گیرد.
استانداردهای Interoperability و معماری های رایج برای متصل کردن وسایل هوشمند، ماشینها، مردم و پردازشها برای فهم هدف کامل IIoT ،ضروری هستند.
بسیاری از سازمانهای توسعه استاندارد در تلاش هستند که با این چالش ها در طی چند سال مقابله می کنند.
متخصین اتوماسیون صنعتی تاکید ویژه ای روی نیاز به گسترش و به کارگیری استانداردها برای بهبود کیفیت و سازگاری خدمات و محصولاتی که آنها به کارمندان و مشتریان خود ارائه میدهند،دارند.بنابراین،سازمان های توسعه استاندارد مانند IEC ، ISA و IEEE پکیج های جامعی از استانداردهای مخصوص نظم (discipline-specific) در این حوزه دارند.
در مورد ISA و IEC بیشتر تاکید روی استانداردهای پردازش و کاربردی در حوزه هایی مانند اتلاف سیستم، امنیت پردازش، مدیریت هشداردهنده (alarm) و امنیت سیستم کنترل صنعتی بوده است. استانداردهایی مانند ISA-18 (IEC 62264) , ISA-84 (IEC 61511) , ISA-95 (IEC 62264) به شکل روشنی المان های حیاتی سیستم های اتوماسیون صنعتی مدرن را تعریف کرده اند.
استانداردهای تکنولوژی عمومی تر هم به عنوان سیستمهای اتوماسیون صنعتی پذیرفته شده اند و برای تکنولوژی Commercial off-the-shelf در مواردی مانند شبکه، ارتباط داده ها، مدیریت database و سیستم های عامل مشغول فعالیت هستند.
پردازش، استانداردهای کاربردی و تکنیکی تبدیل به منابع حیاتی که تصمیمات توسعه ای و کاربردی مرتبط با اتوماسیون پردازش در محدوده گشترده ای از صنایع را راهنمایی می نماید، شده اند.
پیشرفت IIoT همچنین نیازمند شناسایی یا گسترش استانداردهای نوین می باشد.
به همین جهت اینکه مورد و موضوعی برای دیگر حوزه های مشابه مانند ائتلاف سیستم ها و ارتباطات وایرلس بوده است،
این با به راه انداختن یک مدل یا معماری مرجع عمومی آغاز خواهد شد. چندین سازمان پیشنهادهایی را برای برطرف کردن این نیاز ارائه نموده اند.
کنسرسیوم اینترنت صنعتی (IIC) به عنوان یک گروه زیر نظر گروه مدیریت هدف (OMG) راه اندازی شد و شکل گرفت.
هدف نهایی آن توانمند ساختن ارتباط و بهینه کردن دارایی ها (assets) به وسیله شناسایی نیازها برای استانداردهای interoperability باز و تعریف کردن معماری های رایج بود.
IIC به طور واضح تصریح کرد که این قصد توسعه استانداردها را ندارد و ترجیح بیشتر بر کار با SDOs است تا استانداردهای موجود را در یک زمینه مشترک برای IIoT جایگذاری کند و تطبیق دهد. این موضوع در شکل یک معماری مرجع اینترنت صنعتی تعریف می شود.
به وضوح، استانداردهای مرتبط با اتوماسیون صنعتی ،اجزای مهمی از IIoT هستند و مفهوم IIoT به احتمال زیاد مسیر استاندتردها را در این حوزه،هموار خواهد کرد.
IIOT پایه های اتوماسیون را در حوزه های جدید و در مقیاسهای بزرگتر، گسترش میدهد.
بیش از این که روی یک پردازش صنعتی واحد تمرکز کند، به مرزهای منطقی، فیزیکی و سازمانی دست مییابد تا اطلاعات جمع آوری کند، تحلیل را هدایت کند و تصمیمات را مورد حمایت قرار می دهد.
هرچند اتوماسیون صنعتی سنتی و IIoT تشابه نخواهند داشت، ولی در خیلی از چالش های مشابه سهیم هستند.هر دو به فعالیت ادامه میدهند ولی در روشها و نرخ های متفاوت.
درس های آموخته شده و تجربیات به دشت آمده در طی دهه ها تمرین اتوماسیون صنعتی باید در تعقیب موضوعات و اهداف IIoT به کار گرفته شود.
درک پتانسیل کامل IIoT نیازمند خلق، تفسیر و به کار گیری یک مجموعه کامل از استانداردها خواهد بود.
و اگر این انجام شود، مفاهیمی برای استانداردهای موجود خواهد داشت.
وظایف و مسئولیت ها شامل توسعه سیستم های اتوماسیون صنعتی ،طراحی شبکه ارتباطی، طراحی معماری کاربردی و تکنیکی و مدیریت تکنولوژی چرخه عمر میشود.او اخیرا به عنوان مهندس مشاور عملاتهای IT در Dow Chemical بازنشست شده است.
رقابت بسیار رو به افزایش در دنیای امروز و در صنعت نیازمند کیفیت بالا و سازگارترین محصولات با یک قیمت رقابتی خواهد بود. برای روبرو شدن با این چالش تعدادی از صنایع در حال بررسی طراحی های جدید متنوع و تکنیک های تولیدی گوناگون و به شکل موازی استفاده از ابزارهای خودکار شده می باشند.
یکی از تحرکات قابل توجه و قدرتمند ما برای رسیدن به راه حل هایی برای رفع چالش های عنوان شده در بالا استفاده از تسهیلات اتوماسیون صنعتی برای افزایش کیفیت محصول، قابل اعتمادی و نرخ تولید به کار گرفته بسایر کارآمد می باشد،در حالی که هزینه های طراحی و تولید را با به کار بردن تکنیک های جدید و مبتکرانه و تکنولوژی های تلفیق شده را به شدت کاهش می دهد.
اتوماسیون یک قدم جلوتر از ماشینی کردن است که از یک مکانیزم ماشین آلات خاص که به کمک عاملان انسانی می آیند استفاده می نماید تا وظیفه ای را انجام دهند. ماشینی کردن، عمل دستی یک وظیفه با استفاده از ماشین آلات نیرو داده شده است که بر اساس تصمیمات انسانی عمل میکند.
از سوی دیگر اتوماسیون جایگزین نقش انسانی خواهد شدو با استفاده از دستورات برنامه نویسی منطقی و ماشین آلات قدرتمند این کار را به راحتی انجام می دهد.
اتوماسیون صنعتی جایگزینی با کامپیوترها و ماشینها برای فکر انسان است. کلمه اتوماسیون معنی self dictating یا مکانیزمی که با استفاده از خودش حرکت میکند را متبادر میکند که از کلمات یونانی Auto و Matos مشتق شده که به معنی خود(self) و حرکت (moving) هستند.
به صورت خلاصه، اتوماسیون صنعتی میتواند این گونه تعریف شود: استفاده از تکنولوژی تنظیم و ابزار کنترل اتوماتیک که باعث عمل اتوماتیک و کنترل پروسه های صنعتی بدون دخالت انسانی صورت می گیرد و اجرا و عملکرد خودکار نسبت به کنترل دستی ارجحیت دارد.این ابزار اتوماسیون شامل PLCs ,PCs ,PACs و غیره میشود و تکنولوژی شامل سیستم های ارتباطی صنعتی گوناگون میشود.
تصویر بالا اتوماسیون نیروگاه که توسط زیمنس برای انجام عملیات به صورت قابل تحمل، ایمن و اقتصادی فراهم شده را نشان خواهد داد. این مجموعه، اتوماسیون تلفیقی کامل (TIA) را با خودکار کردن همه بخش های نیروگاه با ابزار کنترلی کارآمد، مجموعه سنسورها و دستگاههای محرک، فراهم می سازد.در این اتوماسیون، مدل های SIMATIC (PLCs) به عنوان ابزار کنترل استفاده خواهند شد در حالی که WinCC یک صفحه گرافیکی موثر را فراهم میکند.
اتوماسیون کارخانه یا تولید یا پروسه کارخانه،نرخ تولید را از طریق کنترل بهتر محصولات،بهبود میبخشد. اتوماسیون به تولید محصول با کاهش زمان هم گذاری (assembly) برای هر محصول به طور تاثیر گذار با یک محصول با کیفیت بالاتر،کمک می نماید. بنابراین برای یک ورودی کار (زحمت) داده شده مقدار بیشتری خروجی خواهیم داشت.
تلفیق پروسه های مختلف در صنعت با ماشین های خودکار شده،زمان چرخه و تلاش و در نتیجه نیاز به زحمت انسان را به حداقل میرساند.بنابراین،سرمایه کارفرماها با اتوماسیون ذخیره میشود.
چون که اتوماسیون صنعتی نقش انسان را کاهش میدهد،امکان خطاهای انسانی نیز محدود میشود.همگونی و کیفیت محصول همراه با آسایش بیشتر با اتوماسیون به وسیله کنترل و نظارت تطبیق پذیر بر پروسه های صنعتی در همه سطوح از آغاز یک تولید تا پایان آن،به دست میآید.
اتوماسیون به طور کامل نیاز به بررسی های دستی از پارامترهای پردازشی مختلف را کاهش میدهد.با بهره مند شدن از مزایای این تکنولوژی، پروسه های صنعتیبه صورت اتوماتیک متغیرهای پردازش را به مقداردلخواه تنظیم میکند و این کار را با استفاده از تکنیک های کنترل چرخه بسته انجام خواهند داد.
سطح ایمنی را برای پرسنل با جایگزینی آنها با ماشین های خودکار شده در شرایط کاری پرخطر، افزایش میدهد. به طور سنتی، روبات های صنعتی و ابزارهای روبوتیک در این چنین مکان های پرخطر و ریسکی قرار داده میشوند.
سیستم اتوماسیون به طور ذاتی میتواند خیلی پیچیده باشد که دارای تعداد زیادی ابزار است که به شکل همگام و همزمان با تکنولوژی های اتوماسیون کار میکنند.شکل زیر آرایش سلسلهای سیستم اتوماسیون متشکل از سطوح سلسلهای مختلف را نشان خواهند داد.
این قسمت پایین ترین سطح از سلسله اتوماسیون است که مشمول ابزار میدانی مثل سنسورها و محرکها میشود. وظیفه اصلی این ابزار میدانی انتقال داده های پردازش ها و ماشین ها به یک سطح بالاتر برای نظارت و تحلیل است. و همچنین شامل کنترل پارامترهای پردازش از طریق محرکها هم هست. برای مثال، ما خواهیم توانست این سطح را به عنوان چشمه و بازوهای یک پروسه مخصوص، تعریف نماییم.
سنسور پارامترهای real time مثل دما،فشار،شار،سطح و غیره را به سیگنالهای الکتریکی تبدیل میکند.این داده های سنسور بعدا به کنترل کننده ها برای نظارت و تحلیل پارامترهای real time تبدیل میشود.بعضی از سنسورها شامل ترموکوپل،سنسور نزدیکی،RTDs،جریان سنج و غیره میشود.
از طرف دیگر محرکها سیگنالهای الکتریکی را (از کنترل کننده ها) به مفاهیم مکانیکی برای کنترل پردازش ها تبدیل میکند.دریچه های کنترل جریان،دریچه های میدان مغناطیسی،محرک های بادی،دستگاه های تقویت نیرو (relays) ،موتورهای DC و موتورهای فرمان،مثالهایی از محرک ها هستند.
این سطح شامل ابزارهای گوناگون مانند ماشینهای CNC ،PLCs و غیره میشود که پارامترهای پردازش را از سنسورهای مختلف به دست خواهد آورد.کنترل کننده های اتوماتیک محرکها را بر پایه ی سیگنالهای سنسور پردازش شده و برنامه یا تکنیک کنترل،هدایت میکند.
کنترل کننده های منطقی با قابلیت برنامه نویسی (PLCs) کنترل کننده های صنعتی قوی با بیشترین میزان استفاده هستند که قادر به عرضه کاربردهای و تابع های کنترل اتوماتیک بر اساس ورودی از سنسورها می باشند که شامل مدل های مختلف مانند CPU ، I/O analog ، I/O digital و مدل های ارتباطی میشود. این به اپراتورها این امکان را خواهد داد تا یک تابع کنترل یا یک استراتژی را برنامه ریزی کند تا عملیات های اتوماتیک مخصوص در پروسه را اجرا کند.
در این سطح، ابزار اتوماتیک و سیستم نظارت، عمل کنترل و مداخله مانند سطح مشترک انسان و ماشین (HMI) ، نظارت بر پارامترهای مختلف ،تنظیم چارچوب های تولید، آرشیوبندی تاریخی، تنظیم روشن و خاموش کردن ماشین و غیره را سهولت می بخشد.
به طور عمده، هم سیستم کنترل توزیع (DCS) و هم کنترل نظارتی و حق مالکیت داده ها (SCADA) به شکل محبوبی در این بخش استفاده میشوند.
این بالاترین سطح از اتوماسیون می باشد که کل سیستم اتوماسیون را به راحتی مدیریت میکند. وظایف این قسمت شامل برنامه ریزی تولید،تحلیل بازار و مشتری،سفارشها و فروشها و غیره میشود.بنابراین این قسمت بیشتر با فعالیتهای بازرگانی و کمتر با جنبه های فنی سرو کار دارد.
و همچنین شبکه های ارتباطی صنعتی برجسته ترین بخش در سیستم اتوماتیک هستند که اطلاعات را از یک سطح به سطح دیگر انتقال میدهند.پس،این شبکه ها در همه سطوح سیستم اتوماسیون حضور دارند تا جریان پیوسته اطلاعات را امکان پذیر سازند.این شبکه ارتباطی میتواند در یک سطح نسبت به سطح دیگر،متفاوت باشد.بعضی از این شبکه ها شامل RS485،CAN،DeviceNet،Foundation Field bus،Profibus و غیره میشود.
از سلسله بالا ما میتوانیم نتیجه یگیریم که جریان پیوسته اطلاعات از سطح بالا به سطح پایین و بالعکس وجود دارد. اگر ما این راه گرافیکی را فرض کنیم، شبیه هرمی است که با بالا رفتن از آن، اطلاعات انباشته تر میشود، در حالی که با پایین آمدن از آن به اطلاعات جزئی تری از پروسه میرسیم.
این نوع از اتوماسیون برای اجرای محکم و ثابت شده و عملیات های تکراری به کار گرفته میشود تا به نرخ تولید بالا دست یابیم.این نوع از قصد ویژه یا ابزار اختصاصی استفاده میکند تا عملیاتهای اسمبل و پردازش متوالی و ثابت شده را خودکار کند.وقتی که به کار گرفته شود،تغییر و گوناگونی طراحی محصول نسبتا سخت خواهد بود.بنابراین،در ارائه تنوع در محصول،غیر منعطف خواهد بود ولی کارآمدی را همراه با نرخ تولید بالاتر افزایش میدهد و بخش مخارج را کاهش میدهد. این نوع سیستم ها بسیار در ایمنی صنایع مختلف کارساز می باشد.
بعضی از این سیستم های خودکار شده پروسه تقطیر، paint shops و ناقلها می باشند.
در این اتوماسیون،یک کلاس خاص از محصولات تغییر میکنند و همچنین عملیاتهای اسمبل کردن و یا پردازش کردن هم میتوانند با اصلاح برنامه ی کنترل در تجهیزات خودکار شده،دچار تغییر خواهند شد.
این اتوماسیون بهترین حالت برای پروسه های تولید دسته دسته ایست که در آن حجم تولیدات، متوسط رو به بالاست.ولی در این حالت،تغییر و شکل دهی مجدد سیستم برای یک محصول جدید یا عملیات های متوالی، سخت می باشد. بنابراین، محصول جدید یا شکل دهی مجدد عملیاتهای متوالی نیازمند یک تنظیم (setup) طولانی است.
نمونه هایی از این نوع اتوماسیون شامل ماشین های کنترل شده به صورت عددی، آسیاب کاغذ، آسیاب فولاد چرخان، روبوت های صنعتی وغیره خواهند شد.
این سیستم اتوماسیون ،تجهیزات کنترلی اتوماتیکی را فراهم می سازدکه منعطف باشد برای ایجاد تغییرات در طراحی محصول از خود نشان میدهد. این تغییرات میتواند به سرعت و از طریق دستورات داده شده در حالت کد به وسیله عاملان انسانی،اجرا شود.
این اتوماسیون به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که محصولات مختلفی با محدوده های مختلف، به عنوان پروسه تلفیق ترکیبی و بیشتر نسبت به پروسه های مجزا، تولید می نماید.
بعضی از نمونه های این سیستم اتوماسیون عبارتند از وسایل نقلیه هدایت شونده به صورت اتوماتیک، اتومبیل ها و ماشین های CNS چند منطوره.
منبع : سایت http://www.electricaltechnology.org/
ما قصد داریم تا در این مقاله به معرفی شرکت اشنایدر الکترونیک فعال در زمینه اتوماسیون صنعتی بپردازیم.
اشنایدر الکتریک فعال در زمینه اتوماسیون صنعتی، با ارائه راه حل ها و تکنولوژی های مختلف راه کارهای مختلفی را برای مدیریت انرژی ابداع نموده است.
سازوکارها را در راستای ایمنی، قابل اطمینان بودن، موثر بودن و قابل تحمل بودن بهبود میبخشد.
گروه R&D را به کار میگیرد تا نوآوری و متفاوت بودن را تقویت کند و با یک تعهد قوی برای پیشرفت مورد نظر به همراه می باشد.
اشنایدر الکتریک که مخفف آن (SE) یک شرکت چندملیتی فرانسوی است.
به طور تخصصی در زمینه مدیریت انرژی و راهکارهای اتوماسیون صنعتی، گسترش سخت افزار، نرم افزار و خدمات فعالیت دارد.
ماهیت کمپانی فرانسوی است و هدایت مرکزی آن از Rueil-Malmaison است.
همچنین در مرکز تجارت جهانی Grenoble با چندین اداره در سرتاسر جهان بنا شده است.
SE به طور گشترده و آشکارا در Euronext Exchange داد و ستد شد و به عنوان قسمتی از Euro Stoxx 50 stock market index شناخته خواهد شد.
اشنایدر الکترونیک فعال در زمینه اتوماسیون صنعتی یک کمپانی اصلی یا مارد برای Square D, Pelco, APC و بقیه است.
در سال ۲۰۱۶، کمپانی دارای ۲۰۰۰۰ حق امتیاز که فعال و یا مورد استفاده است نزدیک به ۱۶۰۰۰۰ کارمند در بیش از صد کشور دنیا دارد.
راه حل های اتوماسیون صنعتی و کنترل طراحی شده برای به حداکثر رساندن عملکرد و بهینه کردن هزینه ها از جمله اهداف شرکت اشنایدر الکتریک می باشد.
با کارشناسان جهانی، شما قادر خواهید بود تا اطمینان حاصل کنید که دستگاه شما استانداردهای تنظیمی و تصدیقهای طراحی را خواهد داشت.
نوآوری های ما در درایوها و استارتهای نرم، HMI ،PLC و سایر محصولاتی که آسان در طراحی، برنامه ریزی، اجرا و حل مشکل را قادر میسازد
محرکها و دریچه ها، CAD/CAM/CAE، کابلها و سیم کشی و اتصال دهنده های مربوط به اتوماسیون صنعتی، DCS ،Databases/Historians درایوهای اتوماسیون صنعتی، Embedded Control، پیوستها، مدیریت انرژی، سخت افزار HMI، نرم افزار HMI، مدول I/O، سیستم کنترل حرکت، شبکه دهی و اتصال، PLCs/PACs، تامین قدرت، نرم افزار کنترل پردازش، SCADA، امنیت، ماشین، امنیت، پردازش، سنسورها، مجزا، سنسورها، پردازش، تصویر و کلیه مواردی که تجهیزات اتوماسیون صنعتی به آن نیاز دارند.
اشنایدر الکتریک راه حل های کاملی را در چندین بخش بازار شامل موقعیتهای رهبری در صنایع همگانی (Utilities) و فراساختارها، کارخانجات صنعتی و ماشینها، ساختمانهای غیر مسکونی، مراکز اطلاعاتی و شبکه ها و در مراکز مسکونی در رابطه با اتوماسیون صنعتی ارائه میدهد.
با تمرکز روی ایجاد انرژی ای ایمن، قابل اطمینان، موثر، پربار و پاک، بیش از ۱۵۰۰۰۰ کارمند شرکت در سال ۲۰۱۳ کمپانی را به سودی بیش از ۳۱ میلیارد دلار امریکا رساندند.
این از طریق یک تعهد فعال که افراد و سازمانها را در به کارگیری حداکثر انرژی خود یاری میداد، امکانپذیر شد.
اشنایدر الکتریک تجارت خود را بر این اصل بنا ساخته که استفاده کنندگان از انرژی را توانمند میسازد تا سه ابر گرایش (megatrend) که تقاضای انرژی را هدایت میکند، دنبال کنند:
هر کدام از این گرایشها به این سمت پیش میرود که نیاز مردم جهان به انرژی را چالشی تر و ضروری تر میکند. در ۴۰ سال آینده، انتظار میرود که مصرف انرژی تا ۵۰ درصد افزایش یابد.
همزمان، نشر گازهای گلخانه ای باید به نصف کاهش یابد تا از افزایش دو درصدی متوسط دمای جهان جلوگیری شود که توسط COP21 حکم شده است.
این یک معمای انرژی است که باید حل شود.
برای مواجهه با این موضوع، این اصل به شکل گسترده سازماندهی گشته است.
هر سازمان به عنوان یک کل حتما باید کاهش شدت کربن و اصلاح موثر بودن انرژی را به وسیله یک فاکتور تا سه برسانند.
شرکت اشنایدر الکترونیک فعال در زمینه اتوماسیون صنعتی، اعنقاد دارد که ما میتوانیم با همکاری هم آینده ای در جهان ایجاد کنیم که الکتریکی تر، دیجیتالی تر، کم کربن تر و غیرمتمرکزتر میشود و به جهان کمک میکنیم تا با این چالش ها مقابله کند.
اشنایدر الکتریک انرژی ای ایمن، موثر، قابل اعتماد، متصل و قابل تحمل ایجاد میکند و به همه تضمین میدهد که “انرژی در جریان است پس زندگی در جریان است”.
شرکت اشنایدر الکترونیک فعال در زمینه اتوماسیون صنعتجهان را قادر میسازد، تا با نیاز روز افزون به انرژی مقابله کند.
به خصوص از راه استفاده از منابع انرژی تجدید پذیر و راهکار بهینه کردن انرژی.
علاوه بر این، اشنایدر الکتریک مسئولیت مقابله با چالش جهانی انرژی را به شکل ویژه ای برای خود تشخیص داده است.
این یعنی گسترش دادن امکان استفاده از انرژی برای بیش از ۲ میلیارد نفر روی زمین که یا در حال زندگی بدون دسترسی به انرژی اند.
استفاده از انرژی برایشان بسیار گران است و یا به طور قابل اطمینانی برایشان فراهم و مقرون به صرفه نمی باشد.
اشنایدر الکتریک دسترسی به انرژی را حق اساسی هر فرد میداند و هر ساله منابع قابل توجهی به کار میگیرد.
برای بیش از صد سال اشنایدر الکتریک در زمینه توزیع، قدرت و نوآوری داشته است.
امروز، شرکت اشنایدر الکتریک سهم جدید از محصولات هوشمند و متصل دارد. کمپانی در حال تولید محصولات برای بخشهای مختلف و تجارت است که در زیر قصد داریم چند مورد از آنها را بررسی کنیم:
راه حل های اشنایدر یک اتصال ابر امن سایبری را فراهم میکند.
همزمان، کمپانی به راه حل های on-premise اطلاعات میرساند.
در موقعیتهای بحرانی و سناریوهای حساس به اطلاعات به کار رود.
به طور مثال گزارس Frost و Sullivan روی رویکرد امنیتی سایبری “دفاع در عمق” چندلایهای اشنایدر، امنیت سایبری برای اتوماسیون صنعتی و کنترل محیط است.
اشنایدر الکتریک که بنای کار خود را روی مدیریت انرژی و اتوماسیون صنعتی درون صنایع گذاشته است.
تخصص خود را در ابزار متصل به کار گرفته است.
تبدیل به یک پیشرو در حوزه (Internet Of Things(IOT و اینترنت صنعتی شده است.
به وسیله راهکارها و خدماتی که از طریق IoT میسر شده، اشنایدر میتواند داده های قابل استفاده را که تا پیش از این از ماشینها و ابزارهای dumb جمع آوری میشد از چراغها و ترموستات تا درایوها و کنترلهای مکانیکی، به اطلاعات تبدیل کند.
معماری EcoStruxure راه حل فعال مدیریت انرژی برای کمپانی است.
این معماری، طراحی شده تا مشتریان را قادر سازد تا کنترل و نظارت بهتری داشته باشند و عملکرد کلی شرکت را مدیریت کنند.
اشنایدر الکتریک در ابتکارهایی مانند خانه ی هوشمند، شهر هوشمند، تولید هوشمند و شبکه ی هوشمند، فعال است.
اشنایدر الکتریک فعال در زمینه اتوماسیون صنعتی تجارت خود را در چهار حوزه سازماندهی نموده است:
اشنایدر الکتریک در وهله اول این چهار سطح انرژی را هدف قرار میدهد.
درون این بازارهای مرکزی،کمپانی حضور خود را در این صنایع بنا کرده است.
از سال ۲۰۰۵،کمپانی یک هواسنج سالیانه “سیاره و شرکت”را تاسیس کرده است.
کمپانی شش رکن را به فلسفه و استراتژی خود اضافه کرده تا مسئولیت محیط زیستی خود را انجام داده باشد:
اگر در صنعت هوشمند سازی، کنترل و ابزار دقیق و در زمینه اتوماسیون صنعتی فعال هستید، با وارد کردن اطلاعات کسب و کارتان محصولات و خدمات خود را به صورت رایگان معرفی نمایید.
شرکت ابزار دقیق امرسون یک کمپانی تولیدی جهانی می باشد.
شرکت ابزار دقیق امرسون در زمینه ابزار دقیق فعالیت می کند.
تکنولوژی و مهندسی را با هم به کار گرفته، تا راه حل های بدیعی را برای مشتریان در صنعت و تجارت و بازار مصرفی پدید آورد.
شرکت ابزار دقیق امرسون با داشتن نمایندگی های مختلف در سراسر دنیا توانسته در حوزه ابزار دقیق محصولات زیادی را به صنایع مختلف عرضه کند. به عنوان کارشناسان خبره در این حوزه، ما به مشتریان کمک میکنیم تا از طریق پلت فرم تجارتی ما دست به نوآوری بزنند:
امرسون به شکل جسورانه ای خودش را به سمت خلق ارزش و اعتبار برای مشتریان و سهام داران ما تغییر داد. ما که اخیرا انرژی خود را روی دو پلت فرم تجارتی پایه ای متمرکز کرده ایم.راه حل های اتوماسیون صنعتی و راه حل های اتوماسیون تجارتی و مسکونی
ما میتوانیم در مقابل چالش هایی مثل افزایش پیچیدگی و بازار غیرقابل پیشبینی از موضع قدرت وارد شویم. در واقع این موضوع به ما این امکان را می دهد تا هم ارزش های بلند مدت و هم نزدیک را اداره کنیم. و حالت تنها شریک قابل اعتماد بودن برای پروسه و صنایع صنعتی و تجارتی و مسکونی را حفظ کنیم.
شرکت زیمنس در صنعت برق و الکترونیک شرکت زیمنس در صنعت... ادامه مطلب →
شرکت اشنایدر الکترونیک فعال در زمینه اتوماسیون صنعتی ما قصد... ادامه مطلب →
استفاده از مطالب مجله خبری برگ نما فقط برای مقاصد غیر تجاری و با ذکر منبع بلامانع است. کليه حقوق اين سايت به برگ نما متعلق می باشد.